Моделирование посадочного места подшипника

Определение метода производственного процесса 

1) Механизм литья деталей и анализ процесса литья, гнездо подшипника используется для подшипника, чтобы поддерживать вал и детали вала.

Вес отливки около 10 кг.

Габаритные размеры (215Х80Х146) мм

Производственная программа: массовое производство.

2) Для литья небольших размеров следует использовать вуаль и пряжу мокрого типа.

3) методы моделирования: вся модель, живой блок, две блочные модели.

Определение поверхности разъема 

4) Для гнезда подшипника общей формы подтипа используйте древесину в качестве песчаного сердечника Phi 62,5, и в основном они находятся в плоскости, поэтому выбор общей формы подшипника в качестве разделительной поверхности, так что все полость по типу. Этот тип также облегчает защитные ворота и стояк.

5) Определиться с расположением стояка

Отливка HT200, степень объемной усадки невелика, но отливка толстых твердых деталей, поэтому мы должны обращать внимание на возникновение усадочных дефектов, поэтому положение и направление введения литника очень важно в соответствии со структурными характеристиками при литье с использованием принципа направленного затвердевания оба конца ворот должны опираться на одну сторону ввода, это также может предотвратить вымывание песка из phi 62,5, ворот с боковым зазором противодавления, что может уменьшить тепловой контакт между воротами и затвором. секция литья, но также можно избежать нагрева средней толщины и сократить время коагуляции, чтобы получить качественную отливку, кроме того, благодаря хорошему эффекту подачи со стороны ворот давления. Литые детали не нуждаются в установке стояка, чтобы предотвратить образование пор,