Моделирование корпуса подшипника

Определение метода технологического процесса изготовления 

1) Анализ механизма и технологического процесса литья деталей: корпус подшипника используется для подшипника, чтобы поддерживать вал и детали вала.

Масса отливки составляет около 10 кг.

Габаритные размеры (215X80X146) мм

Производственная программа: массовое производство

2) Для мелкого литья следует применять формовочную смесь с покрытием и влажную формовку с обратной набивкой

3) Методы формовки: цельная модель, подвижный блок, двухопочная формовка

Определение плоскости разъема 

4) Для общей формы корпуса подшипника подразделяют тип, и используют дерево в качестве стержня Phi 62,5, и они в основном находятся в одной плоскости, поэтому выбирают общую форму корпуса подшипника в качестве плоскости разъема, чтобы вся полость находилась в форме. Такая форма также облегчает установку литникового хода и прибыли.

5) Определение расположения прибыли

Отливка выполнена из HT200, коэффициент объемной усадки мал, но отливка имеет толстостенные сплошные части, поэтому следует обратить внимание на возникновение усадочных дефектов, следовательно, положение и направление ввода литникового хода очень важны. Согласно конструктивным особенностям отливки, используя принцип направленной кристаллизации, литниковые ходы с обоих концов должны основываться на вводе с одной стороны, что также может предотвратить вымывание песка из Phi 62,5, с противодавлением бокового зазора литникового хода, что может уменьшить тепловой контакт между литниковым ходом и сечением отливки, а также избежать перегрева средней толстой части, сократить время затвердевания и получить качественную отливку. Кроме того, благодаря хорошему эффекту питания литникового хода с противодавлением, детали отливки не требуют установки прибыли. Для предотвращения пор в частичной боковой верхней части по центру расположен газовый питатель размером 8 - Phi Phi 10 мм.